周向超前割缝辅助碟形滚刀楔裂破岩性能
江红祥1
张晓迪2
高魁东3
王欧国2
宋申2
李洪盛4
1.山东科技大学矿山机械工程山东省重点实验室,山东青岛 266590;中国矿业大学机电工程学院,江苏徐州 221116;中国矿业大学智能采矿装备技术全国重点实验室,江苏徐州 221008;中国矿业大学江苏省矿山智能采掘装备协同创新中心,江苏徐州 2210082.中国矿业大学机电工程学院,江苏徐州 2211163.山东科技大学矿山机械工程山东省重点实验室,山东青岛 2665904.徐州工程学院机电工程学院,江苏徐州 221018
摘要：碟盘滚刀基于底切破岩模式而具有较好的硬岩破碎性能,为进一步提高煤矿井下硬岩巷道机械化掘进效率,以碟盘滚刀为对象,探究了周向超前割缝预裂岩石辅助碟盘滚刀楔裂破岩性能.通过碟形滚刀楔裂破岩实验,明确了碟形滚刀楔裂破岩机理,揭示了周向超前割缝对岩石断裂特性的影响机制,并以滚刀载荷、岩石破碎体积和破岩比能耗为指标综合评价了切削参数和割缝参数对滚刀破岩性能的影响,采用正交试验得到了各因素对破岩性能的影响显著性及滚刀最优破岩性能时对应的参数匹配关系.结果表明:根据滚刀载荷波动和岩石断裂造成的声发射振铃变化特征可将碟形滚刀楔裂破岩过程划分为3个阶段,即压密阶段、应力积聚阶段和崩落阶段;相同切削厚度条件下,与无割缝条件相比,割缝深度和割缝宽度分别为16mm和3 mm时碟形滚刀破岩载荷和滚刀应力分别降低40％和20％.基于三因素四水平正交试验得到的破岩性能最优条件下切削厚度、割缝深度和割缝宽度的匹配关系为30、16和3 mm,其中切削厚度对碟形滚刀破岩性能的影响最为显著,割缝深度次之,割缝宽度的影响程度最小.滚刀破岩载荷和岩石破碎体积均与切削厚度呈正相关关系,破岩比能随着切削厚度的增加先减小后增大,在30mm切削厚度下得到最小值;各指标随着割缝深度的增加均呈现出先减小后增大的变化规律,最佳割缝深度为16mm;当割缝宽度超过3 mm时,各指标受缝宽的影响不显著.周向超前割缝预裂岩石对提高碟形滚刀楔裂破岩性能具有较好提升效果,同时益于改善碟形滚刀受载条件、延长刀具服役寿命,进而为碟形滚刀掘进装备的设计提供一定的指导和参考.
关键词：碟形滚刀超前割缝底切破岩破岩机理破岩性能
分类号：TD421(矿山机械)
资助基金：山东省矿山机械工程重点实验室开放基金资助项目(2022KLMM103)江苏省自然科学基金面上资助项目(BK20231497)江苏省杰出青年基金资助项目(BK20211531)
论文发表日期：2024-03-28
在线出版日期：2025-08-15（本平台首次上网日期，不代表文献的发表时间）
页数：15( 1689-1703 )
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