喷射式浮选机射流搅拌装置流场分析及结构优化
周伟
朱金波
闵凡飞
冯岸岸
张勇
1.安徽理工大学材料科学与工程学院,安徽淮南,2320012.安徽理工大学材料科学与工程学院,安徽淮南,2320013.安徽理工大学材料科学与工程学院,安徽淮南,2320014.安徽理工大学材料科学与工程学院,安徽淮南,2320015.安徽理工大学材料科学与工程学院,安徽淮南,232001
摘要：以喷射式浮选机射流搅拌装置结构优化为目的,选用合理的CFD数值模拟计算方案,综合考查引射性能和流场特性两个指标,对面积比、喉嘴距、喉管长度、引射管布置方式和位置进行优化计算;设计了长喉管、短喉管、导流叶片喷嘴和无导流叶片喷嘴共4组不同结构参数的射流搅拌装置试验,考查并验证了喉管长度和喷嘴内导流叶片对引射能力的影响;采用激光粒子测速仪测试了喷嘴内导流叶片对射流流束形态演变的影响.结果 表明:面积比a=1.96～3.24,喉嘴距Le=0.2Dh ～0.6Dh(Dh为喉管直径)、引射管采用双侧对称布置、喷嘴内设置导流叶片及喉管长度在6Dz～12Dz(Dz为喷嘴直径),射流装置的混合效率最理想,引射管布置位置对混合效率影响较小;喷射室压力在0.145 ～0.160 MPa时,喷嘴内设置导流叶片,长、短喉管吸气能力平均至少提高30.73％和33.94％,引射管全开时长喉管较短喉管的吸气能力高出15％以上.结构参数对流场的影响表现在,面积比增大及引射管靠近喷嘴出口布置,喉管内射流流束的中心速度衰减越快,喉嘴距变化对中心速度的衰减影响较小;喉管长度≤6Dz时,流束中心的流核一直持续到喉管出口,引射流体和工作流体在喉管内动、质量交换不完全;喷嘴内设置导流叶片,有利于流束中心的流核区减小,原因是流束以旋转射流的形式从喷嘴喷出,形成了更有利于工作流体与引射流体动、质量交换的湍流流场;基于理想的引射性能和流场特性,面积比a=3.24、喉嘴距Le=0.6Dh、引射管采用双侧对称且正对流核区域布置方式、喷嘴内设置导流叶片及喉管长度在6Dz～12Dz为射流搅拌装置的最优结构参数.
关键词：射流搅拌装置数值模拟结构优化流场分析混合效率
分类号：TD923(选矿)
资助基金：国家自然科学基金(51374015)安徽省自然科学基金(1708085QE128)
论文发表日期：2019-01-01
在线出版日期：2025-08-15（本平台首次上网日期，不代表文献的发表时间）
页数：7( 2260-2266 )
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