氧化铈高温煤气脱硫剂制备条件对脱硫效率的影响
高春珍1
梁美生2
李春虎3
樊惠玲4
1.太原科技大学环境与安全学院,山西,太原,0300242.太原理工大学环境科学与工程学院,山西,太原,0300243.中国海洋大学化工学院,山东,青岛,2661004.太原理工大学煤化工研究所,山西,太原,030024
摘要：采用工业硝酸铈Ce(NO3)3·6H2O为原料进行热解制取脱硫活性组分CeO2,然后利用干混法制备CeO2高温煤气脱硫剂.通过BET、XRD、强度仪等测试手段,对脱硫剂的孔容、比表面积、晶型以及机械强度等进行了表征;同时在固定床反应器中考察不同焙烧温度、不同造孔剂含量以及不同黏结剂对脱硫剂脱硫效率的影响.结果表明:在500～800℃的范围内,随着焙烧温度的增加,比表面积迅速增大,孔容也大幅度上升,机械强度也呈现增加的趋势,并且脱硫效率也随着焙烧温度的升高而升高;且造孔剂含量的增高,脱硫效率也有增高的趋势,但机械强度有所降低.选用膨润土作为黏结剂更有利于氧化铈脱硫剂的脱硫过程.故合适的焙烧温度、适量造孔剂的加入及选用合适的黏土都可以改善氧化铈脱硫剂的脱硫活性.
关键词：CeO2高温脱硫制备条件脱硫效率
分类号：TQ546.5(煤炭气化工业)
资助基金：国家重点基础研究发展计划（973计划）(973;G1999022104-1)
论文发表日期：2011-01-01
在线出版日期：2025-08-15（本平台首次上网日期，不代表文献的发表时间）
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