超声振动辅助钻削HR-2抗氢钢深小孔刀具磨损与表面质量研究
蒋凯宁1
王佳勋2
张园2
徐飞飞2
刘文浩1
董志刚1
1.大连理工大学 高性能精密制造全国重点实验室,大连 1160242.中国工程物理研究院 机械制造工艺研究所,绵阳 621900
摘要：针对HR-2抗氢钢深小孔钻削加工中表面质量降低、麻花钻磨损严重的问题,通过热力耦合有限元仿真与深小孔钻削试验相结合的方法,研究深小孔加工中刀具磨损、钻削温度和加工表面质量的变化趋势,对比超声振动辅助钻削(Ultrasonic Vibration Assisted Drilling,UVAD)和常规钻削(Conventional Drilling,CD)2种加工方式,分析超声振动对表面质量差、刀具磨损严重等问题的改善作用.结果表明,随着钻削深度增大,刀具横刃和切削刃热量积累显著增大,逐渐发生涂层剥落、刃口钝化、崩刃等问题,同时,加工孔表面切削热累积导致温度升高,加工表面出现材料涂抹、碎屑黏附、斜向划擦等问题,使表面质量下降和表面粗糙度增大.UVAD相较于CD,有效降低了钻削温度,有助于减少刀具磨损,保持切削刃的完整性,同时降低了加工表面粗糙度,最终提高了加工表面质量.
关键词：抗氢钢深小孔超声振动辅助钻削有限元仿真刀具磨损表面质量
分类号：TG527(金属切削加工及机床)
论文发表日期：2025-09-15
在线出版日期：2026-09-12（本平台首次上网日期，不代表文献的发表时间）
页数：9( 113-121 )
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